Artikel SHW Werkzeugmaschinen GmbH

Bei der Anfahrt über die große Brücke zum . Quadratmeter großen Werksgelände kann man sie schon sehen. Da stehen die Männerträume: Radlader in allen Größen, von fünf bis rund Tonnen. Mit Schaufeln, die mit einem Mal bis zu m3 aufladen können. Und rechts ist gleich der Einfahrplatz mit riesigen Sand-, Stein- und Erdhäufen, wo Kunden die Erdbeweger testen können, und wo die vergleichenden Normtests stattfinden. Wer möchte da nicht gleich ans Steuer und loslegen. - Ein andermal vielleicht. Denn heute geht es um die Fertigung der Radlader, genauer, um die Stahlbearbeitung von Vorder- und Hinterwagen. Seit der Inbetriebnahme der neuen SHW PowerSpeed 6 in Doppelständerbauweise im April wurde die Produktivität in diesem Bereich um bis zu % gesteigert. Das wollen wir uns genauer ansehen. Fließfertigung mit Flexibilität für große Produktvielfalt In dem gegründeten Liebherr-Werk werden seit Radlader gebaut, zunächst noch gemeinsam mit Kränen, seit entstehen hier ausschließlich die flexiblen so genannten Erdbeweger mit der charakteristischen Knicklenkung und Lenkachse hinten sowie mit Pendelknickgelenk und Pendelachse. Menschen arbeiten in dem österreichischen Werk, in dem bis Fahrzeuge pro Jahr gebaut werden können. Spezialität bei Liebherr ist die Vielfalt der knapp verschiedenen Radladermodelle, die ganz nach Kundenwunsch und Einsatzzweck gefertigt werden, "im Prinzip genauso wie Sie heute einen PKW oder ein Nutzfahrzeug mit ganz individueller Zusatzausstattung bestellen", betont Georg Ganitzer, der den Produktionsbereich leitet. Die besondere Liebherr-Kompetenz der hergestellten Produkte liegt in der Mechanischen Fertigung mit Roboterschweißen, Lackieren, Montieren, Prüfen und eben der Blechbearbeitung. Das neue Bearbeitungszentrum ist Teil der ständigen Optimierung und Flexibilisierung der Fertigungslinien. Für die Fertigung der Vorder- und Hinterwagen setzt Liebherr auf eine flexible Fließfertigung in Linie durchgängig mit Nullpunktspannsystemen und hohem Automatisierungsgrad für möglichst kurze Fertigungszeiten. Dafür haben sich die Österreicher eine neue Fahrständermaschine SHW PowerSpeed 6 mit Doppelständer ausrüsten lassen. "Genaugenommen sind es zwei Maschinen, die miteinander kommunizieren", präzisiert Danny Basic, Marketingleiter von SHW WM. So werden die geschweißten und vorgefertigten Teile in einer Aufspannung parallel bearbeitet. "Durch gleichzeitiges Fräsen, Bohren oder Ausspindeln der bis zu mm dicken Bleche beider Seiten genügt jetzt eine Maschine, wofür früher zwei nötig waren", erzählt Raimund Promegger, Meister der Mechanischen Fertigung bei Liebherr. Mit einer Fahrgeschwindigkeit von . mm/min. kommen die Doppelständer auf ihrem . mm langen Verfahrweg schnell an jede Stelle der bis zu mm langen Werkstücke. Senkrecht fährt der Spindelstock in Y-Richtung bis auf mm in die Höhe und waagrecht in Z-Richtung bis auf mm. Kernstück der SHW Maschinen ist seit nunmehr Jahren der kompakte und kraftvolle Universalfräskopf in orthogonaler Bauart. Mit dem gelenkigen Fräskopf können rechnerisch mehr als . Positionen des Werkstücks schnell und positionsgenau angefahren werden, resultierend aus ° Schwenkbereich der A-Achse und ° der stufenlosen C-Achse, wie sie bei Ausführungen mit Kopfwechselsystem zum Einsatz kommt. Der kompakte Kopf schwenkt vollautomatisch in jede gewünschte Position. "Das schafft genau die Flexibilität, die wir brauchen", bestätigt Ganitzer. Parallelbearbeitung spart rund eine Stunde ein Auf dem CNC-Rundtisch mit mm Durchmesser können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu Tonnen platziert werden. So viel wiegen die momentan zu bearbeitenden Rohbauteile der Vorder- und Hinterwagen zwar nicht, aber auch Potenzial für zukünftig mögliche Teile gehört zum Flexibilitätskonzept von Liebherr Bischofshofen. Ferner gibt es eine Aufspannplatte mit den Maßen x mm. Die beiden Radladerhälften sind jeweils auf eigens angefertigten Werkstückträgern mit Nullpunktspannsystemen gelagert, wenn sie vom Rüstplatz in die Bearbeitungsposition gefahren werden. Jedem der beiden Maschinenständer in Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführungen, die durch flüssigkeitsgekühlte Vorschubmotoren schnell beschleunigt und verfahren werden, ist ein Werkzeugwechsler mit bis zu Werkzeugen zugeordnet. Ebenso verfügt jeder Ständer über das vollautomatische Kopfwechselsystem (KWS), das je nach Fertigungsprozess den Universal- oder den exzentrischen Horizontalfräskopf einwechselt. Derart üppig ausgestattet machen sich die beiden Köpfe an die Arbeit. Es werden Endkonturen gefräst und vorbereitete Öffnungen auf Maß H7 gebohrt. Reiben und Gewindeschneiden schließen sich an. Am Vorderwagen gilt es beispielsweise, Anlenkungen für Zylinder, Lenklager und Hubgerüste zu bearbeiten. Am Hinterwagen sind es Halterungen für Aggregate wie Motorenlager, Hydraulik, Kühlung und Getriebe. Durch die Parallelbearbeitung beider Seiten eines jeden Wagenteils sind die notwendigen Arbeiten auf der einen Maschine mit nur einer Aufspannung nach etwa eineinhalb Stunden erledigt. Ganitzer ist zufrieden mit der gestiegenen Produktivität: "Früher waren es knapp zweieinhalb Stunden, und dabei war die Bearbeitung der Bauteile auf zwei Maschinen aufgeteilt." DynamicDrive® für schnelles und genaues Verfahren Möglich wird dies unter anderem durch das von SHW Werkzeugmaschinen entwickelte und patentierte System DynamicDrive®, mit dem sich längere Fahrwege mit großer Auskragung des Fräskopfs in hoher Geschwindigkeit zurücklegen lassen, ohne dass Stabilität und Präzision leiden. Die clevere Lösung sorgt dafür, dass die Bearbeitungsachse beim Verfahren des Spindelstocks stets planparallel zum Bearbeitungstisch und damit zur Bearbeitungsfläche des Werkstücks bleibt. "DynamicDrive® kompensiert in Echtzeit mögliche schwerkraftbedingte Ausweichtendenzen des Spindelstocks nach unten ebenso wie ein Ausweichen des Fräskopfes nach oben durch den Widerstand des zu bearbeitenden Werkstücks", versichert Martin Rathgeb, Technischer Leiter der SHW WM. So werden auch verschiedene Gewichtsverhältnisse durch unterschiedlich schwere Fräsköpfe ausgeglichen. Der Kniff dabei ist die Teilung des Spindelstockschlittens in zwei Teile, diese sind über ein Radiallager miteinander verbunden sowie auf einem Ölfilm hydropneumatisch gelagert, was deren Drehung ermöglicht. Des weitern "hängt" der gesamte Schlitten an einem hydraulischen Gewichtsausgleich um ihn in sehr hoher Präzision justieren zu können. Die Daten dafür erhält die Einheit von einem eigenen, in Echtzeit messenden und korrigierenden System. So wird eine dynamische Korrektur abhängig von der tatsächlichen Situation möglich. Leistungskraft der Software ausschöpfen Die leistungsstarke Maschinensteuerung Siemens D SL kommt den Experten in Bischofshofen entgegen, "denn wir holen gern alles aus der Steuerung raus, was möglich ist und was den Prozess optimiert", so Ganitzer abschließend. Damit die Männerträume künftig nach noch schnellerer Produktionszeit auf dem "großen Sandkasten" bei den Werkshallen eingefahren werden können. Info SHW WM Energie-Effizienz Prozessstrom zu % selbst erzeugen, Preisträger NORTEC Award wurde die SHW Werkzeugmaschinen GmbH mit dem NORTEC Award für "Nachhaltigkeit in der Industrie-produktion" ausgezeichnet. Der Preis wurde von der Industriezeitung Produktion zusammen mit der Hamburg Messe und Congress GmbH ausgelobt. Prämiert wurde die Fahrständer-Fräsmaschine PowerForce 8. Sie ist die größte Maschine, die das Unternehmen gebaut hat, wiegt Tonnen und spart Energie von bis zu Prozent im Vergleich zu ähnlichen Fräsmaschinen ein. Sie setzt "Nachhaltigkeit in der Industrieproduktion" in allen Facetten der Entwicklung, Konstruktion und Ausrüstung einer Großwerkzeugmaschine konsequent um. Nachhaltigkeit wird bei SHW WM jedoch nicht nur auf die eigenen Produkte angewandt, sondern ganzheitlich gelebt. Der verantwortungsvolle Umgang mit Energie zeigt sich im unternehmenseigenen Energiemanagement. Dazu gehören ein eigenes Blockheizkraftwerk, eine eigene Photovoltaikanlage und eine intelligente Gebäude-technik. So werden am Standort Aalen-Wasseralfingen % des benötigten Prozessstroms selbst erzeugt. Firmeninfo Liebherr International erfolgreiches Familienunternehmen Das Familienunternehmen Liebherr wurde von Hans Liebherr gegründet. Der große Erfolg des ersten mobilen, leicht montierbaren und preisgünstigen Turmdrehkrans bildete das Fundament des Unternehmens. Heute zählt Liebherr nicht nur zu den größten Baumaschinenherstellern der Welt, sondern ist auch auf vielen anderen Gebieten als Anbieter technisch anspruchsvoller, nutzenorientierter Produkte und Dienstleistungen anerkannt. Inzwischen ist das Unternehmen zu einer Firmengruppe mit rund . Beschäftigten in über Gesellschaften auf allen Kontinenten angewachsen. betrug der Umsatz über neun Milliarden Euro. Die dezentral organisierte Firmengruppe ist in überschaubare, selbstständig operierende Unternehmenseinheiten gegliedert und umfasst zehn Produktsparten. Dachgesellschaft der Firmengruppe ist die Liebherr-International AG in Bulle/Schweiz, deren Gesellschafter ausschließlich Mitglieder der Familie Liebherr sind. Das Familienunternehmen wird in der zweiten Generation von den Geschwistern Dr. h.c. Isolde Liebherr und Dr. h.c. Willi Liebherr gemeinsam geleitet. Die Liebherr-Werk Bischofshofen GmbH fertigt in dem gegründeten Liebherr-Werk seit Radlader. Quelle:

"Wie andere Maschinenbauer auch, werden wir in den Fokus in die USA legen. Hierzu werden wir einen unserer besten Mitarbeiter dauerhaft in die USA entsenden, um das bereits bestehende Vertriebsnetz zu stärken" erklärt Anton Müller und fügt hinzu, dass auch Partnerschaften bzw. Kooperationen nicht auszuschließen sind. Trotz der aktuellen Großwetterlage in Russland hält das Unternehmen an den Vertriebsaktivitäten und -zielen für / fest. Zwar erwarten Ökonomen für den russischen Werkzeugmaschinenmarkt ein Minus von 6%, doch "betrachten wir das Geschäft von je her langfristig" sagt Herbert Klewenhagen, der soeben erst von der wichtigsten Messe für die Metallbearbeitung, der Metalloobrabotka in Moskau, zurück gekommen ist. "Wir waren dort sowohl auf dem Gemeinschaftsstand des VDW als auch auf dem Stand eines russischen Wiederverkäufers - hier sogar mit einer UniSpeed 5 als Ausstellungs-Maschine vertreten" ergänzt Klewenhagen, um dies noch zu unterstreichen. "Wir hoffen auf eine schnelle politische Lösung für die Ukraine, damit sich das Geschäft wieder normalisiert, fügt Anton Müller hinzu. Das Unternehmen erwartet für dieses Jahr noch einen Auftragseingang von EUR ,0 Mio., dazu "brauchen wir einen gesunden Länder- und Technologiemix" unterstreicht Christian Hühn das Gesagte. Derzeit boomt das Geschäft für Industriearmaturen für die Chemische-, Petrochemische Industrie sowie den Kraftwerks- und Anlagenbau. In diesen Armaturen kommen Absperr- und Regelklappen zum Einsatz. Diese müssen enorm hohen Drücken von bar und Temperaturen von 1.° C Stand halten. "Und genau für diese Schlüsselteile haben wir Lösungen erarbeitet, die den Fertigungsprozess revolutionieren und unseren Kunden Effizienzsteigerungen von bis zu % ermöglichen" ergänzt Martin Rathgeb, der technische Leiter des Unternehmens. In der Branche spricht man hier von "Unrund- bzw. Ovalunrunddrehen" ergänzt Anton Müller. Hierzu wird das Unternehmen ab September diesen Jahres Seminare im Rahmen der neu gegründeten SHW Akademie anbieten.

Jahre SHW – Deutschlands älteste Industrieunternehmen feiern Jubiläum

Das Jahr : Als Karl IV. römisch-deutscher Kaiser war, wurde auf der Schwäbischen Alb der Grundstein für Deutschlandsältestes Industrieunternehmen gelegt.In den Anfängen der Hüttenwerke, die erstmals urkundlich erwähnt wurden, war der Betrieb von Erzgewinnung und -verhüttung geprägt. Das erste Werk wurde in Königsbronn von Zisterziensermönchen gegründet, ging später in den Besitz der Herzöge von Württemberg über und wurde im Jahr zur Königlichen Gießerei. Im Jahr wurden die verschiedenen Produktionsstandorte unter der Führung der Gutehoffnungshütte (heute: MAN) und des Landes Baden-Württemberg in der Schwäbischen Hüttenwerke GmbH (SHW) zusammengeführt. Nach der Abspaltung der Nicht-Automotive-Bereiche im Jahr firmieren heute noch fünf eigenständige Unternehmen unter dem Namen SHW und blicken auf eine sehr lange gemeinsame Vergangenheit zurück. Die Wurzeln sind identisch, die heutigen Geschäftsaktivitäten weisen Unterschiede auf: Die SHW AG mit der operativ tätigen Tochtergesellschaft SHW Automotive GmbH ist einer der führenden Automobilzulieferer von COrelevanten Pumpen und Motorkomponenten sowie Bremsscheiben. Die SHW Werkzeugmaschinen GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Fahrständermaschinen und Bearbeitungszentren für die Großteilebearbeitung. Die SHW Bearbeitungstechnik GmbH legt ihren Schwerpunkt auf die Bearbeitung und Veredelung von Werkstücken aus Guss oder Stahl. Die SHW Casting Technologies GmbH ist ein Spezialist für Gusstechnik. Die SHW Storage & Handling Solutions GmbH hat ihre Kernkompetenz bei Schüttguttransporten im Umwelt- und Kraftwerksbereich.

Gefeiert wird das große Jubiläum gemeinsam: „Ein so besonderes Ereignis feiern wir mit allen SHW-Gesellschaften, die die wirtschaftliche Entwicklung dieser Region bis heute maßgeblich mitgeprägt haben“, so Dr. Thomas Buchholz, Vorstandsvorsitzender der SHW AG. „Viele wissen gar nicht, dass in unserer Region eines der ältesten Industriegebiete Deutschlands liegt, und wir sind stolz, auf eine so lange Tradition zurückblicken zu können“, ergänzt Anton Müller, geschäftsführender Gesellschafter der SHW Werkzeugmaschinen und der SHW Bearbeitungstechnik.

Das Jahr steht ganz im Zeichen des Jubiläums und wird für alle SHW-Unternehmen ein ganz besonderes Jahr. „Auch wenn mit Blick in die Geschichtsbücher der . April das genaue Gründungsdatum markiert, planen wir für das gesamte Jahr verschiedene Maßnahmen und Feierlichkeiten“, sagt Ulrich Severing, Geschäftsführer der SHW Casting Technologies. „Der offizielle Festakt mit geladenen Gästen und politischer Prominenz sowie ein Familientag für alle Mitarbeiter werden im Sommer stattfinden“, verrät Achim Brommer, geschäftsführender Gesellschafter der SHW Storage & Handling Solutions.

SHW Werkzeugmaschinen präsentiert auf der diesjährigen AMB zahlreiche hochinteressante Neuheiten. Neben intelligenter Lösungen zum Unrunddrehen zeigt das Unternehmen Mit der neuen UniSpeed 7 eine innovative Basismaschine für die Bearbeitung großer Werkstücke bis sechs Meter Länge. Die voll umhauste Maschine ist komplett konfigurierbar und wird ohne Fundament aufgestellt. Aber das ist noch nicht alles. "In der Einstiegsversion bieten wir die neue UniSpeed 7 als höchst leistungsstarke Maschine für die Großteilbearbeitung zu einem attraktiven Preis an", versichert Christian Hühn geschäftsführender Gesellschafter von SHW-Werkzeugmaschinen. Auf der AMB zeigt das Unternehmen neben zahlreichen Neuheiten eine aktuelle UniSpeed 7 für die Großteilbearbeitung. Werkstücke bis sechs Meter Länge lassen sich schnell und präzise in einer Aufspannung bearbeiten. Der Arbeitsbereich umfasst in der X-Achse bis mm, Y-Achse bis mm und Z-Achse bis mm. Dennoch benötigt die Maschine kein Fundament. UniSpeed 7 kommt ohne Fundament aus Für eine Pendelbearbeitung lässt sich der Arbeitsbereich durch eine Trennwand teilen, sodass hauptzeitparallel gerüstet werden kann. Das erhöht die Maschinenlaufzeit. "In der Messemaschine haben wir außerdem die zwei Rundtische in den Arbeitsbereich integriert", betont Martin Rathgeb, Technischer Leiter und Prokurist der SHW Werkzeugmaschinen GmbH. Das vergrößert den Anwendungsbereich und die Maschine bleibt dennoch bei den relativ kompakten Abmessungen. Die neue Maschine ist mit zwei Pick-up-Stationen für je zehn Werkzeuge ausgestattet. Die holt sich der einzigartige SHW-Orthogonalfräskopf selbsttätig und wechselt sie blitzschnell ein. Darüber hinaus haben die findigen Konstrukteure von SHW Werkzeugmaschinen den Späneabfluss optimiert und das Maschinenbett für noch mehr Ruhe und Stabilität neu gestaltet. Anwender können die UniSpeed 7, wie jede SHW Maschine, darüber hinaus nach Ihrem ganz speziellen Bearbeitungsspektrum zusammenstellen. Vielfältige Funktionen, Werkzeugwechsler mit bis zu Werkzeugen, sowie eine äußerst praktische Service-App für Industrie 4.0 Vorbereitung lassen sich konfigurieren. Als Highlight gibt es die neueste Heidenhain Steuerung iTNC . Spezialisten für Unrunddrehen Die Maschine ist Teil der UniSpeed Familie. Mit den beiden anderen Maschinen der Baureihe, UniSpeed 5T und 6T, für gleichzeitige Drehbearbeitung hat sich SHW Werkzeugmaschinen zu einem Top-Spezialisten für das Unrunddrehen entwickelt. Weltweit schwören Hersteller großer Absperrventile und Armaturen für den petrochemischen Bereich sowie für Pipelines auf die höchst präzisen, äußerst energieeffizienten und wirtschaftlichen Maschinen der Aalener. Messebesucher können sich von der Kompetenz des Unternehmens überzeugen, dessen Wurzeln bereits Jahre zurückreichen.